顎板材質(zhì)選擇對(duì)破碎機(jī)性能的影響
發(fā)布時(shí)間：
2025-05-27 08:08
在鄂板材質(zhì)選擇方面，耐磨性能的關(guān)鍵取決于材料的硬度與韌性平衡。①當(dāng)材料硬度過高時(shí)，物料擠壓深度變淺，變形量減小，導(dǎo)致物料間的短程滑移鑿切效應(yīng)減弱；②而韌性優(yōu)異的材料能顯著提升抗斷裂性能，有效避免擠壓沖擊過程中的脆性斷裂問題，同時(shí)增強(qiáng)抗疲勞變形開裂能力。杜馬機(jī)械--中國顎式破碎機(jī)備件專家指出，這兩項(xiàng)性能指標(biāo)往往存在矛盾關(guān)系，如何實(shí)現(xiàn)優(yōu)異配比成為行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)。
針對(duì)不同規(guī)格的破碎機(jī)顎板鑄件，需根據(jù)實(shí)際工況選擇合適材質(zhì)。顎式破碎機(jī)因尺寸規(guī)格差異，面臨不同給料粒度和鋒利度（形狀各異）的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致齒板承受的擠壓、沖擊力存在顯著區(qū)別。對(duì)于大中型設(shè)備，除需抵抗物料擠壓和滑切作用外，還需重點(diǎn)考慮沖擊力和彎曲應(yīng)力的影響。因此，大型設(shè)備普遍采用Mn13Cr2改性高錳鋼作為顎板材質(zhì)。
在顎板材質(zhì)研發(fā)方面，理想的材料應(yīng)兼具高硬度（抵抗擠壓和微鑿破壞）與足夠韌性（預(yù)防崩刃沖擊疲勞）。同時(shí)通過優(yōu)化顎板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效減少相對(duì)滑動(dòng)，這不僅提升設(shè)備生產(chǎn)率，更能大幅延長中國顎式破碎機(jī)備件的使用壽命。
目前，小型破碎機(jī)顎板鑄件主要采用高錳鋼材質(zhì)，低合金鑄鐵應(yīng)用較少。后者因韌性不足易出現(xiàn)斷裂問題。但實(shí)踐表明，小型設(shè)備因沖擊力不足難以充分激發(fā)高錳鋼的淬硬特性，導(dǎo)致其卓越的耐磨性無法顯現(xiàn)，顎板使用壽命通常僅200-400小時(shí)，造成大量高錳鋼資源浪費(fèi)。因此，開發(fā)新型顎板材質(zhì)以延長使用壽命、降低材料消耗，已成為當(dāng)前破碎機(jī)顎板鑄件領(lǐng)域的重要研究方向。
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杜馬機(jī)械的主要產(chǎn)品有：圓錐式破碎機(jī)的軋臼壁、破碎壁、分料盤；顎式破碎機(jī)的鄂板、邊護(hù)板、壓條；球磨機(jī)、自磨機(jī)等設(shè)備的襯板；反擊式破碎機(jī)的板錘、反擊板；金屬破碎機(jī)的錘頭、篩條、襯塊及其他耐磨合金鋼件。
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